磨削振紋的原因及其解決方法
產(chǎn)生磨削振紋的原因有兩類(lèi)
一類(lèi)是工件發(fā)生受迫振動(dòng)，
另一類(lèi)是，加工參數不合理，引起工件發(fā)生自激振動(dòng)。
第一類(lèi)的振動(dòng)是存在環(huán)境中的，即使沒(méi)有進(jìn)行磨削，磨床啟動(dòng)了，這些振動(dòng)就存在了。恰好某些振動(dòng)頻率跟工件的共振頻率接近，引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動(dòng)的可疑部件有安裝在旋轉部件的軸承，傳動(dòng)的皮帶以及液壓部件等。
第二類(lèi)，是加工時(shí)的作用有周期性的變化，其頻率吻合了工件的共振頻率，引起振紋。這類(lèi)的振動(dòng)可以通過(guò)調整加工的參數來(lái)削減?；蛘哌x用硬度低一點(diǎn)，粒度粗一點(diǎn)的砂輪。因為如果磨床的剛性比價(jià)差的話(huà)，用鋒利的砂輪來(lái)降低磨削力，也可以從一定程度上減小振紋。
“優(yōu)化磨削工藝防止表面震紋”論文（磨床高手力作）遇到磨削振紋如何解決呢？
磨床在磨削時(shí)，若磨削的產(chǎn)品表面出現振紋或螺旋紋，其原因是是多種多樣的，可依據如下情況查找：
1、修整砂輪方法不妥。
金鋼筆應保持銳利，且顆粒無(wú)松動(dòng)，修整時(shí)泠卻液應充分，精修整砂輪修整量不宜過(guò)大。
2、金剛石筆是否松動(dòng)
如果修正砂輪的金剛石筆出現松動(dòng)，修整的砂輪表面自然會(huì )凹凸不平，磨削的產(chǎn)品出現表面質(zhì)量是在所難免的。
3、磨削進(jìn)給量應根據工件余量合理選擇。
排除方法：磨削進(jìn)給量應選擇與工件余量保持合適，特別應控制粗磨時(shí)的工件余量。
4、床身導軌或砂輪架導軌在水平面內直線(xiàn)度誤差大，影響修整軌跡。
排除方法：金鋼鉆安裝位置，盡量使修整位置與磨削位置相同。
5、砂輪主軸軸承間隙大，影響動(dòng)態(tài)效應的剛度降低。
排除方法：應檢查軸承間隙，過(guò)大時(shí)予以調整。
6、頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產(chǎn)生支承剛性差。
可回轉主軸的頂尖間磨削，可將頭架調障至零，尾架套筒有間隙過(guò)大現象予以修復。
7、工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴重鈍化。
排除方法：工件材料必須合理匹配砂輪材質(zhì)：如：工件材質(zhì)為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度K-H;一般鋼選硬度L-J,鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑碳化硅。硬質(zhì)合金等選用綠碳化硅。
這個(gè)材質(zhì)砂輪匹配更應該選擇超硬砂輪。
8、砂輪主軸和工件主軸轉速是否平穩
檢查砂輪主軸和工件主軸的轉速是否平穩：在診斷主軸轉速的時(shí)候，讓所查看的主軸給定至一個(gè)速度，可以從主軸控制器的診斷參數中查看其是否在變化，變化的多少是多少。也可以用轉速儀測速。如果主軸轉速不穩，磨削的工件表面就會(huì )出現楞狀。
9、砂輪主軸及工件主軸電機的散熱風(fēng)機是否有震動(dòng)主電機的散熱風(fēng)機有震動(dòng)直接影響磨削產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
10、磨頭的檢查
測磨頭的徑跳和軸向竄動(dòng)，若超標，就要采取技術(shù)措施。若磨頭的徑跳超出標準值，在無(wú)法更換磨頭的情況下，可以將磨頭主軸油的粘度提高，來(lái)緩解磨頭的劣勢對磨削產(chǎn)品的影響。
11、床頭箱撥爪及自位板
在磨削的工件旋轉中，如果床頭箱的撥爪與磨削的工件有相對位移；如果床頭箱的自位板在工件旋轉中間歇地滑動(dòng)，磨削的工件的表面質(zhì)量會(huì )受到很大的影響。
